影響模具方案結(jié)構(gòu)的要素有許多，包括型腔安頓、分型面、澆注系統(tǒng)、選擇頂出辦法、冷卻加熱辦法、模具資料、首要成型零件、模具各部分的強(qiáng)度等等，都會(huì)影響模具結(jié)構(gòu)辦法。
選擇志向的模具結(jié)構(gòu)在于判定必需的成型設(shè)備，志向的型腔數(shù)，在肯定牢靠的條件下能使模具自身的作業(yè)滿足該成型件的技能技能和出產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的需要。還有便是判定工序的性質(zhì)、次序及工序的組合后，即判定了沖壓技能方案也就決議了各工序模具的結(jié)構(gòu)辦法。沖模的種類許多，有必要根據(jù)沖件的出產(chǎn)批量、標(biāo)準(zhǔn)、精度、形狀凌亂程度和出產(chǎn)條件等多方面要素選擇，在判定沖壓模具方案結(jié)構(gòu)時(shí)需要依照以下幾個(gè)原則去判定最合適的結(jié)構(gòu)辦法。
在擬定沖壓技能規(guī)程時(shí)能夠根據(jù)判定的沖壓技能方案和沖壓件的出產(chǎn)批量、形狀特色、標(biāo)準(zhǔn)精度以及模具的制造才能、現(xiàn)有沖壓設(shè)備、操作安全便利的需要等，來選擇模具的結(jié)構(gòu)辦法。
其選原則如下：
1、根據(jù)制件的標(biāo)準(zhǔn)需要判定沖模類型。若制件的標(biāo)準(zhǔn)精度及斷面質(zhì)量需要較高，應(yīng)選用精密沖模結(jié)構(gòu);關(guān)于一般精度需要的制件,可選用一般沖模。復(fù)合模沖出的制件精度高于級(jí)進(jìn)模，而級(jí)進(jìn)模又高于單工序模。
2、根據(jù)制件的出產(chǎn)批量判定選用簡(jiǎn)潔模仍是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。一般來說簡(jiǎn)潔模壽數(shù)低，本錢低;而復(fù)合模壽數(shù)長(zhǎng)，本錢高。
3、根據(jù)制件的形狀大小和凌亂程度選擇沖模結(jié)構(gòu)辦法。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，選用單工序模;小型制件，而且形狀凌亂時(shí)，為便于出產(chǎn)，常用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。像半導(dǎo)體晶體管外殼這類產(chǎn)值很大而外形標(biāo)準(zhǔn)又很小的筒形件，應(yīng)選用接連拉深的級(jí)進(jìn)模。
4、根據(jù)設(shè)備類型判定沖模結(jié)構(gòu)。拉深加工時(shí)有雙動(dòng)壓力機(jī)的情況下，選用雙動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)比選用單動(dòng)沖模結(jié)構(gòu)好許多。
5、根據(jù)模具制造力氣和經(jīng)濟(jì)性選擇模具類型。在沒有才能制造高水平模具時(shí)，應(yīng)盡量方案切實(shí)可行的比照簡(jiǎn)略的模具結(jié)構(gòu);而在有恰當(dāng)設(shè)備和技才能氣的條件下，為了進(jìn)步模具壽數(shù)和習(xí)氣很多出產(chǎn)的需要，則應(yīng)選擇較為凌亂的精密沖模結(jié)構(gòu)?？傊?，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時(shí)，應(yīng)從多方面考慮，通過全部分析和比照，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。
6、根據(jù)出產(chǎn)批量，判定操作辦法：手工操作，自動(dòng)或半自動(dòng)操作。
7、根據(jù)沖壓件的特征和對(duì)模具壽數(shù)的需要，判定合理的模具加工精度，選擇合理的導(dǎo)向辦法和模具固定辦法。