1、縮水率的修正

TPU材料的縮水率跟著材料的商標(biāo)的不一樣通常在0.5%～2.0%的規(guī)模內(nèi)動搖。當(dāng)時市面上出售的TPU材料，絕大有些供貨商都不供應(yīng)材料的縮水率。這是由于TPU制品的標(biāo)準(zhǔn)測量效果較其它硬質(zhì)材料的測量效果過失大，注塑加工技能、制品厚度等都對測量的效果有較大的影響，測量的縮水率有較大的動搖規(guī)模。

縮水率的獲得首要還是靠注塑加工廠根據(jù)選定的材料商標(biāo)，通過安穩(wěn)的注塑技能來 獲取。為了獲取比照精確的縮水率數(shù)據(jù)，需要選用較高的注塑加工溫度，保證注塑時熔體分子內(nèi)的虛交聯(lián)能完全革除，熔體處于粘流態(tài)下注塑成型，這樣測量出的縮水率才具有參考價值。比方，有一套模具，選用的TPU為75度，在180 ℃的加工溫度時，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)符合要求，但產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不安穩(wěn)，變形大;而在190℃的加工溫度時，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)，變形小，但標(biāo)準(zhǔn)偏大。這時大約挑選190℃的加 工溫度下產(chǎn)品的數(shù)據(jù)來計算材料的縮水率，然后根據(jù)這個縮水率來進行模具計劃。

2、澆鑄系統(tǒng)的計劃

干流道，因干流道是壓力最大的當(dāng)?shù)兀?dāng)注塑壓力革除后，干流道冷凝物因彈性脹大而增大阻力，致使水口粘前模，因此模具計劃時應(yīng)盡可能地加大干流道的脫模斜 度。而干流道的小端標(biāo)準(zhǔn)又不能小于注塑機的射咀孔徑，大端標(biāo)準(zhǔn)的增加需要額外增加冷卻時間，延伸注塑周期，因此脫模斜度的增大首要靠縮短干流道的長度來完結(jié)。通常情況干流道小端直徑約為2.5～3.0mm，大羰直徑為6.0mm以下，長度以不逾越40mm為宜。干流道結(jié)束應(yīng)設(shè)置與大端直徑稍大的冷井，收集冷膠與扣出水口。

在實習(xí)注塑出產(chǎn)中常發(fā)現(xiàn)這樣個一個疑問：冷井計劃得比干流道直徑結(jié)束大，冷膠收集得比照完全，能得到比照好的產(chǎn)品，但水口易拉斷，粘前模，需要的冷卻時間長。而將冷井計劃得比干流道結(jié)束直徑小，水口冷卻快，水口易扣出，但冷膠不易打掃，產(chǎn)品質(zhì)量差。

冷井扣針的方法通常有：球頭形、“Z”形、倒錐形等多種方法，下面的一種倒錐形變異方法能比照好地處理上述疑問，有喜好的兄弟能夠一試。

由于TPU的流動性欠好，為了避免膠體通過閘口時出現(xiàn)的噴射及分子定向致使的橫向與縱向的縮短不一致，澆口通常應(yīng)選用大水口，閘口有些的深度與寬度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)比其它的熱塑性材料的標(biāo)準(zhǔn)大些，而由分流道到模腔之間的過渡長度標(biāo)準(zhǔn)則要比通常的小，以利于膠體的通過。過渡有些標(biāo)準(zhǔn)過長的閘口會致使充膠時膠體的噴射，影響產(chǎn)品外觀。